1.有一套正確的安裝工藝標準。

2. 安裝時閥門關閉。

3. 安裝閥門時，應清理內(nèi)腔和密封面，檢查連接螺栓是否均勻擰緊，填料是否壓縮。

4. 大型閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應垂直安裝，避免閥芯重量過大造成泄漏。

5. 閥門應按允許的工作位置安裝，但應注意維護和操作的方便性。

6. 截止閥的安裝應使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭一致。對于啟閉不頻繁但需要嚴格保證在關閉狀態(tài)下無泄漏的閥門，可借助介質(zhì)壓力反向使其關閉嚴密。

7. 擰緊壓緊螺釘時，閥門應稍微打開，以避免損壞閥門頂部的密封面。

8. 低溫閥門的啟閉試驗應在定位前盡可能在冷態(tài)下進行，閥門應靈活無卡澀

9.液體閥應在閥桿與水平面之間設置10°的傾斜角，以避免液體沿閥桿流出，更嚴重的是避免泄漏。

10. 大型空分塔裸冷后，連接閥法蘭應在冷態(tài)下預緊一次，以防常溫低溫時泄漏。

11. 安裝時嚴禁攀爬閥桿作腳手架。

12. 所有閥門就位后，應重新啟閉，靈活無卡澀為合格。

13. 管道安裝前，應先定位閥門。管道應該是自然的，不能在錯誤的位置用力拉，以避免預應力。

14. 一些非金屬閥門堅硬易碎，而另一些則強度較低。操作時，開閉力不宜過大，特別是開閉力不宜過大。我們還應該注意防止物體碰撞。

15. 搬運和安裝閥門時，小心避免碰撞和劃傷。

16. 使用新閥門時，不要將填料壓得太緊，以免泄漏，以免閥桿壓力過大，加速磨損，啟閉困難。

17. 閥門安裝前，確認閥門符合設計要求及相關標準。

18. 安裝閥門前，應清洗管道內(nèi)部，清除鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座內(nèi)夾雜異物。

19. 高溫閥常溫安裝時，使用后溫度升高，螺栓受熱，油脂膨脹，間隙增大，必須重新擰緊。這個問題需要注意，否則容易泄漏。

20. 安裝閥門時，應確認介質(zhì)流向、安裝形式、手輪位置是否符合要求。